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Condiciones Generales
Se define como tratamiento superficial de pavimentos de hormigón mediante el sistema HON-TROK al resultado de estampar, texturar y colorear "in situ" el hormigón en fresco.
Sistema HON-TROK
El tratamiento superficial del hormigón mediante el sistema HON-TROK se ejecuta "in situ" sobre el hormigón fresco. La fabricación y puesta en obra del hormigón. Se realizará según lo dispuesto en el vigente Pliego de Condiciones Técnicas del M.O.P.U. y de la EH-91.
La aceptación del producto colorante y componente de curado, así como su empleo, será decidido por el director de obras, a la vista de los resultados de los ensayos cuya realización ordene. (Ver Anexo 1) El producto colorante , para poder ser empleado, deberá cumplir la siguientes condiciones:
- Deberá ser estable y no alterarse a la intemperie.
- Proporcionar al hormigón una coloración uniforme.
- Ser químicamente compatibles con la cal y no descomponerse bajo la acción de la que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento.
- No alterar las resistencias mecánicas del hormigón ni la estabilidad del volumen.
- Reaccionar con el cemento y agua del hormigón embebiéndose en el mismo.
- Dotar de una gran resistencia superficial al hormigón.
Elemento de Curado
El elemento de curado , para poder ser empleado, deberá cumplir las siguientes condiciones:
- No alterará ninguna de las propiedades del hormigón.
- Deberá ser estable.
- Tendrá que ser químicamente compatible con el producto colorante.
- Servirá al hormigón como producto impermeabilizante impidiendo el paso del agua a la vez que le dota de mayor resistencia a la helada.
- sí mismo será un elemento de curado que impedirá la rápida evaporación del agua del hormigón.
- Evitará el mantenimiento de las superficies de hormigón durante su proceso de fraguado.
Condiciones para Usar el Hormigón
El hormigón , para poder ser empleado, debe cumplir las condiciones siguiente:
- Ha de reunir las especificaciones de la EH-91.
- La dosificación y resistencia característica, será la ordenada por la Dirección Facultativa de las obras.
- El tamaño máximo del árido será de 25 mm.
- La consistencia, medida por el cono de Abrams, será preferentemente blanda.
- La arena a utilizar el hormigón estará exenta de arcillas y materias orgánicas.
- El agua de amasado deberá ser limpia no permitiendo ningún añadido que contenga Cl2Ca.
Uso y Mantenimiento
No se deberán usar soluciones ácidas o cáusticas sobre la superficie terminada. En exteriores no necesita mantenimiento, pero no obstante, su apariencia puede ser mejorada si se limpia y se resella anualmente con un sellador antiamarillento de un tipo que transpira el vapor de agua.
En interiores deberá ser mantenida igual que cualquier suelo de teja o albañilería.
Medición y Abono
Se abonará por m2 de superficie de pavimento realmente ejecutado, medido sobre el terreno.
En caso de que se trate de cenefas perimetrales se abonará por m.l. de pavimento realmente ejecutado, medido sobre el terreno.
Precio Unitario
Metro cuadrado de tratamiento superficial para pavimento continuo del hormigón mediante el sistema HON-TROK, en color y dibujo a elegir, comprendiendo colocación y extendido del hormigón sobre sub-base nivelada y compactada al 100% ensayo PROCTOR NORMAL, incluso suministro y colocación del color, a base de áridos extraduros, texturado e impresión del pavimento, corte de juntas de dilatación y retracción realizadas con medios mecánicos, lavado con máquinas de agua de 100 atmósferas de presión y sellado superficial con resinas acrílicas.
Metro lineal de tratamiento superficial para cenefas perimetrales mediante el sistema HON-TROK, en color y dibujo a elegir. Resto idem anterior.
utilizados en el endurecedor de color deberán tener una dureza comprendida entre 8 y 9 en la escala de Mohs.
La curva granulométrica deberá estar definida por los siguientes tantos por ciento en los tamices correspondientes de la serie ASTM.
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deberá reunir las siguientes características:
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deberán contemplar los siguientes requisitos técnicos:
- Residuos en tamiz de 0,045 m/m (DIN 53195) ................ 0,05
- Contenido de F2O3 DIN 55913 ...................................... 94-96
- Sales hidrosolubles DIN 53197 ....................................... 0,40
- Densidad DIN 53193 ........................................................ 5'10
- Tamaño predominante de partícula ................................. 0,09
utilizados en la preparación del micro-hormigón (capa de rodadura) han de ser totalmente commpatibles y no alterar ninguna de las propiedades del resto de los componentes.
No sufrirán ninguna degradación ni alteración en los ciclos de hielo-deshielo de la mezcla según UNE 7033.
de los distintos componentes ha de ser íntima y uniforme.
Se realizará por procedimientos mecánicos con máquina tipo tambor rotativo a 1600 r.p.m. con batidora interior birideccional giratoria, en sentido contrario al tambor, a 600 r.p.m.
La aportación de la capa de rodadura, a la losa de hormigón, se hará en dos fases, consumiendo en total un mínimo de 4 a 5 Kg./m2
En el momento de la aportación de la capa de rodadura, la superficie del hormigón deberá estar exenta de agua y presentar un estado semiplástico.
La introducción de la capa de rodadura en la masa del hormigón se hará con llanas especiales de fundición de 5 kg. de peso, seguida con otra de acero de 3 Kg., que asegure la homogeneidad y uniformidad de color en toda la masa.
Se cortarán juntas de dilatación y refracción con máquinas de disco diamantado de 2-3 m/m de espesor y una profundidad de 1/3 del espesor de la losa del hormigón.